Diferències entre els planxes de corró i els planxes de tòrax
❑ Per a hotels
La qualitat de planxar reflecteix la qualitat de tota la fàbrica de bugaderia perquè la planitud de planxar i plegar pot reflectir més directament la qualitat del rentat. Pel que fa a la planitud, el ferro del tòrax té un millor rendiment que el ferro de gran velocitat.
❑ Per a fàbriques de bugaderia
L’eficiència i l’estalvi d’energia també són parts molt importants de l’operació, malgrat la planitud. Though thecofreTé una bona planitud, la seva velocitat de planxa és baixa i té una elevada demanda de pressió de vapor. Si el contingut d’aigua de lli és alt després del rentat, també s’ha d’assecar prèviament a l’assecadora abans de planxar.
La velocitat lenta significa que es necessiten més despeses de despeses i costos laborals per aconseguir un lliurament oportú per a una gran planta de bugaderia. Aleshores, hi ha una línia de planxa ràpida i plana?
CLM RollerIcofre
CLM Roller+IRGROS DE TOCS poden adonar -se de l'objectiu de ser ràpid, suau i pla. Diverses característiques en termes de velocitat i plana són les següents.
Alta eficiència d’evaporació d’aigua i velocitat de funcionament ràpid
CLMEl rodet i el refredament del pit és una màquina de planxa combinada del tòrax formada per dos grups de cilindres d'assecat enroces amb un diàmetre de 650mm i dues ranures de planxa flexibles. El lli de la roba entra per primera vegada al ferrocadorI després entra al ferro de rodet.
● Elentrada del ferroestà dissenyat amb 4 rodets de premsa, que poden evaporar de forma instantània el 30% de l’aigua de la roba.
● Elcilindre d'assecatestà fabricat en acer de carboni de caldera d'alta qualitat, la conductivitat tèrmica de la qual és 2,5 vegades la de l'acer inoxidable. El gruix de la paret del cilindre d’assecat és d’11-12mm i l’emmagatzematge de calor és gran, cosa que pot assegurar que la roba s’escalfa uniformement.
● A més, elAngle d’embolcall de la robaarriba als 270 graus. L’àrea de contacte entre el cilindre d’assecat i la superfície del drap és més gran de manera que la velocitat d’evaporació d’aigua sigui més ràpida.
El lli amb un contingut d’humitat més elevat s’ha d’evaporar primer una part de l’aigua i, a continuació, entrar en calent al dipòsit. Pot evitar la dificultat de assecar-se abans de planxar a causa de la baixa taxa de deshidratació en algunes plantes de bugaderia.
Els dissenys deelRodet i pit
❑Dissenys de rodets
La superfície del cilindre d'assecat enroces davant delCLMEl roller+el pas de la planxa és tractat amb el procés de mòlta cromada. La superfície és llisa i no s’adhereix fàcilment a les taques, cosa que posa un bon fonament per a la velocitat i la planitud de la planxa.
Dos grups de cilindres d'assecat tenen un disseny de planxa a doble cara, de manera que el llenç es pot escalfar a banda i banda, especialment les cobertes de edredons poden tenir una plana més elevada.
Cada grup de cinturons de planxa està equipat amb un dispositiu d’ajustament automàtic, que pot ajustar automàticament l’aprofitament del cinturó de planxa. Tots els cinturons de planxar són els mateixos, evitant rastres de cinturons de planxar.
❑Disseny de cofres flexibles
La placa corba i la placa de l'arc de la cavitat de calefacció als dos cofres de planxar flexibles a la part posterior de laCLMRoll+Phrower Fare Fe of Steel Inoxitor. El seu gruix és el mateix, de manera que la quantitat d’expansió és la mateixa quan s’escalfa.
A més, l'elasticitat de la superfície circular és gran, després de ser estrenyida pel tambor de succió, la placa d'arc interior i el tambor de succió es poden adaptar completament.
L’estructura perforada de la superfície del conducte d’aire, el flux de vapor estable i la pressió longitudinal consistent del conducte d’aire fan de lli després de planxar altament pla i suau.
Conclusió
Després de les nostres estadístiques d’aplicació reals a la planta de bugaderia, el CLM Roll + Phrower també pot aconseguir prop de 900 fulls i 800 cobertes de edredons de planxa i plegament per hora, aconseguint realment la velocitat i la planitud.
Posat Post: 17-2024 d'octubre