A l'article anterior, vam parlar de com avaluar l'estabilitat dels rentadors de túnels examinant els seus components estructurals. En aquest article, aprofundirem en la importància del material del tambor, la tecnologia de soldadura i les tècniques anticorrosió per garantir la longevitat i la fiabilitat dels sistemes de rentat de túnels.
Material del tambor i tecnologia de soldadura: la importància del material del tambor
El tambor és un component crític de qualsevol rentadora de túnels. Està sotmès a tensions contínues i altes temperatures, cosa que fa que la qualitat del material i la construcció siguin crucials. ElRentador de túnels CLMcompta amb un tambor fet d'acer inoxidable 304 de 4 mm de gruix. Aquest material s'ha escollit per la seva excel·lent resistència a la corrosió i la seva alta resistència a la tracció, que són essencials per mantenir la integritat estructural del tambor durant un ús prolongat.
En comparació, moltes altres marques utilitzen tambors més prims fets d'acer inoxidable de 2,7 mm a 3 mm de gruix. Tot i que poden ser suficients per a càrregues més lleugeres, no són ideals per a les exigències de treball pesat de les operacions de bugaderia industrial. Quan un túnel de rentat funciona a plena capacitat, el pes total pot superar les 10 tones. En aquestes condicions, un tambor més prim és més susceptible a la deformació i, en casos extrems, a l'esquerdament.
Tecnologia de soldadura avançada
El procés de soldadura també juga un paper important en la durabilitat del tambor.CLMutilitza tècniques de soldadura avançades tant a les superfícies interiors com a exteriors del tambor, garantint una estructura robusta i uniforme. Aquesta soldadura de doble superfície proporciona una resistència addicional i redueix la probabilitat de punts febles que podrien provocar fallades estructurals.
Altres marques sovint es basen en mètodes de soldadura més senzills, que poden no oferir el mateix nivell de fiabilitat. En entorns industrials on s'espera que la màquina funcioni contínuament, qualsevol compromís en la qualitat de la soldadura pot provocar problemes de manteniment freqüents i temps d'inactivitat.
Rectitud del tambor i enginyeria de precisió: manteniment de la rectitud del tambor
La rectitud del tambor és un altre factor crucial per garantir l'estabilitat de la màquina. ElRentadora de túnel CLM de 60 kg i 16 cambresCompta amb una longitud de tambor de 14 metres i un diàmetre d'aproximadament 1,8 metres. Tenint en compte aquestes dimensions, mantenir la concentricitat entre els tambors interior i exterior sota plena càrrega és essencial per evitar desequilibris operatius.
Enginyeria de precisió amb tecnologia robòtica
Per aconseguir la precisió necessària, CLM utilitza tecnologia de soldadura robòtica. Aquest mètode garanteix soldadures consistents i d'alta qualitat, lliures d'errors humans. Després de la soldadura, el tambor se sotmet a un mecanitzat addicional amb torns CNC. Aquest procés ajuda a controlar l'error de concentració entre 0,05 mm i 0,1 mm, garantint que el tambor romangui perfectament recte. Aquesta precisió és crucial per evitar el desgast excessiu del tambor i altres components mecànics.
Tecnologia anticorrosió: el repte de la corrosió
Les fàbriques de bugaderia sovint operen en ambients caracteritzats per altes temperatures i humitat. El túnel de rentat està contínuament exposat a l'aigua i a diversos detergents, cosa que pot accelerar el procés de corrosió. Si no es protegeix adequadament, el bastidor principal i altres components metàl·lics es poden deteriorar ràpidament, cosa que comporta costos de manteniment significatius i una vida útil reduïda de la màquina.
Galvanització en calent per a la longevitat
El xassís principal de la rentadora de túnels CLM es tracta amb un procés de galvanització en calent per combatre la corrosió. Aquest mètode consisteix a recobrir el metall amb una capa de zinc, que proporciona una barrera resistent i duradora contra l'òxid, garantint que les màquines romandran sense òxid fins a 50 anys, una prova de l'eficàcia de les mesures anticorrosió de CLM.
Comparació de mètodes anticorrosió
En canvi, moltes altres marques utilitzen tècniques anticorrosió menys efectives, com ara la pintura amb aerosol o el recobriment en pols. Tot i que aquests mètodes ofereixen certa protecció, no són tan duradors com la galvanització en calent. Amb el temps, la pintura o el recobriment en pols es poden esquerpar, exposant el metall als elements i provocant la formació d'òxid en un o dos anys.
Conclusió
Garantir l'estabilitat dels sistemes de rentat de túnels requereix un enfocament integral que inclogui la selecció de materials d'alta qualitat, l'ús de tècniques de construcció avançades i la implementació de mesures anticorrosió efectives. Centrant-nos en aquests aspectes,Rentadors de túnels CLMofereixen un rendiment fiable i una longevitat que els converteix en una excel·lent opció per a operacions de bugaderia industrial.
Estigueu atents al nostre proper article, on continuarem explorant altres factors crítics a tenir en compte a l'hora d'avaluar els rentadors de túnels.
Data de publicació: 01-08-2024