Hi ha diferències òbvies en l'eficiència de producció de diferents fàbriques de bugaderia. Aquestes diferències estan influenciades per molts factors. Aquests factors clau s'exploren en profunditat a continuació.
Equips avançats: la pedra angular de l'eficiència
El rendiment, les especificacions i l'avenç de l'equip de bugaderia afecten directament l'eficiència de producció d'una fàbrica de bugaderia. Els equips de bugaderia avançats i adaptables poden gestionar més roba per unitat de temps mantenint la qualitat del rentat.
❑ Per exemple, CLMsistema de rentadora de túnelspot rentar 1,8 tones de roba per hora amb una excel·lent conservació d'energia i aigua, reduint significativament els cicles de rentat individuals.
❑ El CLMlínia de planxa d'alta velocitat, que es compon d'un alimentador d'estendre de quatre estacions, una planxadora de rodets super i una plegadora, pot assolir una velocitat de funcionament màxima de 60 metres/minut i pot gestionar fins a 1200 llençols per hora.
Tot això pot ajudar molt a l'eficiència de les fàbriques de bugaderia. Segons l'enquesta de la indústria, l'eficiència global de producció d'una fàbrica de bugaderia que utilitza equips de bugaderia d'alta gamma és entre un 40% i un 60% superior a la de la fàbrica de bugaderia que utilitza equips antics, cosa que demostra plenament el gran paper dels equips de bugaderia d'alta qualitat. en la promoció de l'eficiència.
El vapor és indispensable en el procés de rentat i planxat d'una fàbrica de bugaderia, i la pressió del vapor és un factor clau per determinar l'eficiència de la producció. Les dades rellevants mostren que quan la pressió del vapor és inferior a 4,0 barg, la majoria de les planxadores de pit no funcionaran amb normalitat, cosa que provocarà un estancament de la producció. En el rang de 4,0-6,0 Barg, tot i que la planxadora pot funcionar, l'eficiència és limitada. Només quan la pressió del vapor arriba a 6,0-8,0 barg, elplanxador de pites pot obrir completament i la velocitat de planxa arriba al màxim.
❑ Per exemple, després que una gran bugaderia va augmentar la pressió del vapor de 5,0 barg a 7,0 barg, la seva eficiència de producció de planxar va augmentar gairebé un 50%, demostrant plenament la gran influència de la pressió del vapor en l'eficiència global de la bugaderia.
Qualitat del vapor: la bretxa de rendiment entre el vapor saturat i el vapor insaturat
El vapor es divideix en vapor saturat i vapor insaturat. Quan el vapor i l'aigua de la canonada es troben en un estat d'equilibri dinàmic, es tracta de vapor saturat. Segons les dades experimentals, l'energia tèrmica transferida pel vapor saturat és aproximadament un 30% superior a la del vapor insaturat, cosa que pot fer que la temperatura superficial del cilindre d'assecat sigui més alta i més estable. En aquest entorn d'alta temperatura, la taxa d'evaporació de l'aigua dins de la roba s'accelera significativament, la qual cosa millora considerablement laeficiència de planxa.
❑ Prenent com a exemple la prova d'una institució de rentat professional, l'ús de vapor saturat per planxar el mateix lot de roba, el temps és aproximadament un 25% més curt que el del vapor insaturat, la qual cosa demostra fortament el paper clau del vapor saturat en la millora. eficiència.
Control de la humitat: el temps de planxar i assecar
El contingut d'humitat de la roba és un factor sovint passat per alt, però crucial. Si el contingut d'humitat dels llençols i les fundes nòrdiques és massa alt, la velocitat de planxa s'alenteix, evidentment, perquè augmenta el temps d'evaporació de l'aigua. Segons les estadístiques, cada augment del 10% del contingut d'humitat de la roba comportarà un augment.
Per cada augment del 10% del contingut d'humitat dels llençols i cobrellits, el temps de planxa de 60 kg de llençols i cobrellits (la capacitat d'una cambra de rentadora de túnel sol ser de 60 kg) s'amplia una mitjana de 15-20 minuts. . Pel que fa a les tovalloles i altres llençols altament absorbents, quan el contingut d'humitat és elevat, el seu temps d'assecat augmentarà significativament.
❑ CLMpremsa d'extracció d'aigua de gran resistènciapot controlar el contingut d'humitat de les tovalloles per sota del 50%. L'ús d'assecadores de foc directe CLM per assecar 120 kg de tovalloles (igual a dos pastissos de lli premsat) només triga 17-22 minuts. Si el contingut d'humitat de les mateixes tovalloles és del 75%, utilitzant el mateix CLMassecadora de foc directeper assecar-los caldrà uns 15-20 minuts més.
Com a resultat, controlar eficaçment el contingut d'humitat dels llençols té una gran importància per millorar l'eficiència de producció de les plantes de bugaderia i estalviar el consum d'energia dels enllaços d'assecat i planxat.
Edat dels empleats: la correlació dels factors humans
L'alta intensitat laboral, les llargues hores de treball, menys vacances i els salaris relativament baixos a les fàbriques de bugaderia xineses provoquen dificultats de contractació. Moltes fàbriques només poden contractar treballadors més grans. Segons l'enquesta, hi ha una bretxa important entre els empleats més grans i els empleats joves en termes de velocitat d'operació i agilitat de reacció. La velocitat mitjana d'operació dels empleats antics és un 20-30% més lenta que la dels empleats joves. Això dificulta que els empleats antics puguin mantenir-se al dia amb la velocitat dels equips durant el procés de producció, la qual cosa redueix l'eficiència global de la producció.
❑ Una bugaderia que va introduir un equip d'empleats joves va reduir el temps per completar la mateixa quantitat de treball en un 20%, destacant l'impacte de l'estructura d'edat dels empleats en la productivitat.
Eficiència logística: Coordinació de la recepció i lliurament
L'estanquitat de la disposició temporal dels enllaços de recepció i lliurament afecta directament l'eficiència de funcionament de la bugaderia. En algunes bugaderies sovint hi ha una desconnexió entre rentar i planxar perquè el temps de recepció i enviament de roba no és compacte.
❑ Per exemple, quan la velocitat de rentat no coincideix amb la velocitat de planxat, pot ser que l'àrea de planxat estigui esperant la roba a la zona de rentat, amb la qual cosa l'equip inactiu i una pèrdua de temps.
Segons les dades de la indústria, a causa de la mala connexió de recepció i lliurament, al voltant del 15% de les plantes de bugaderia tenen menys del 60% de la taxa d'utilització de l'equip, cosa que restringeix seriosament l'eficiència global de la producció.
Pràctiques de gestió: el paper de l'incentiu i la supervisió
El mode de gestió de la bugaderia té una profunda influència en l'eficiència de la producció. La intensitat de la supervisió està directament relacionada amb l'entusiasme dels empleats.
Segons l'enquesta, a les bugaderies que no tenen mecanismes d'incentius i supervisió eficaços, la consciència dels empleats sobre el treball actiu és feble i l'eficiència mitjana del treball només és del 60-70% de la de les fàbriques amb bons mecanismes de gestió. Després que algunes fàbriques de bugaderia adopten el mecanisme de recompensa per feina, l'entusiasme dels empleats millora molt. L'eficiència de la producció es millora significativament i els ingressos dels empleats augmenten en conseqüència.
❑ Per exemple, després de la implantació del sistema de recompensa a peces a una bugaderia, la producció mensual va augmentar al voltant d'un 30%, fet que reflecteix plenament el valor clau de la gestió científica per millorar l'eficiència de producció de la bugaderia.
Conclusió
Tot plegat, l'eficiència de l'equip, la pressió del vapor, la qualitat del vapor, el contingut d'humitat, l'edat dels empleats, la logística i la gestió de la planta de bugaderia estan entrellaçats, que afecten conjuntament l'eficiència operativa de la bugaderia.
Els directors de les plantes de bugaderia haurien de tenir en compte aquests factors de manera integral i formular estratègies d'optimització específiques per millorar l'eficiència global de la producció i la competitivitat del mercat.
Hora de publicació: 30-12-2024