Aquest article tracta sobre els punts febles del descans.
Tractament del lli abans de l'alimentador d'escampament
En el procés de producció debugaderiafàbriques, cada enllaç afecta directament l'eficiència i la qualitat generals. Tanmateix, en moltes fàbriques, el procés de manipulació de la roba abans de laalimentador d'escampamentencara té molts passos ineficients. Aquest problema no només augmenta els costos laborals, sinó que també té un impacte negatiu en la qualitat i la vida útil de la roba.
● Problema 1
En algunes bugaderies, després que la roba es transporti a la zona d'alimentació d'escampament a través de línies transportadores, sovint cau directament a terra. A partir d'aquest moment, la roba corre el risc de tornar-se a contaminar. La roba que s'ha de mantenir neta pot causar fàcilment contaminació secundària quan entra en contacte amb el terra. Això afecta la qualitat de la higiene i comporta un augment dels costos de rentat i re-rentat.
A més, quan la roba es transfereix entre diferents estacions de treball, encara cal tornar-la a moure. Cada recollida i rotació augmenta la mà d'obra i redueix l'eficiència general.
● Problema 2
La roba que surt de l'assecadora sovint s'enreda entre si, com un cabdell de fil enredat. Com a resultat, moltes bugaderies han de contractar personal dedicat per desenredar i distribuir la roba. Aquest procés és avorrit i ardu. A més, durant l'estirament forçat, les fibres del teixit es fan malbé fàcilment, cosa que pot provocar esquinçaments o desfilades.
Segons el mode de treball tradicional, normalment es necessiten dos treballadors a la part frontal d'una línia de planxat per desenredar i distribuir la roba. Si una fàbrica té 2 rentadores de túnel i 4 línies de planxat, aquest únic pas pot necessitar 8 membres del personal.
● Problema 3
A causa de la seva petita mida i gran quantitat, les fundes de coixí sovint han de ser organitzades per personal especialitzat abans del planxat formal. Tanmateix, les fundes de coixí classificades no poden entrar directament a la línia de planxat. Primer s'han d'apilar i després transportar a les estacions de planxat mitjançant carros. Això crea un cicle de classificació, apilament, retransferència i reorganització.
Més tard, calen les tasques de recollida, classificació, embalatge i altres. Una categoria de roba de llit relativament senzilla es divideix en molts procediments repetitius. Una gran quantitat de mà d'obra està ocupada amb procediments ineficients.
● Resum
En general, els problemes en aquesta etapa són en realitat un cas típic de fricció interna dins del procés.
Procés: rotació secundària, classificació repetida i passos excessius
Cost: elevats costos de mà d'obra i augment dels danys a la roba
Qualitat: riscos de contaminació secundària i danys
- Per resoldre aquest problema, la clau és l'optimització sistemàtica del procés.
utilitzar equips de classificació automàtica
optimitzar la disposició de l'equipament
utilitzar sistemes logístics estandarditzats
Tot això redueix les operacions manuals innecessàries i fa que la roba entri en el procés de planxat amb més facilitat.
Eficiència i reptes laborals en el procés de plegat i embalatge
En el procés de modernització de l'automatització d'una bugaderia, l'eficiència de les fases inicials com el rentat i el planxat s'ha millorat molt mitjançant la modernització dels equips. Tanmateix, l'última etapa del procés de producció, el plegat i l'embalatge de roba de llit i tovalloles, encara depèn en gran mesura del treball manual.
Aquesta etapa té un grau d'automatització relativament baix però necessita un gran nombre de personal, per la qual cosa gradualment esdevé un coll d'ampolla important que restringeix la millora de l'eficiència general de la fàbrica. Actualment, moltes bugaderies estan equipades amb plegadores automàtiques, que simplement poden plegar i apilar la roba. Tanmateix, en la producció real, encara calen dos treballadors a la part posterior de cada línia de planxat per identificar i classificar manualment la roba de diferents mides i diferents hotels.
- Llençols grans i llençols dobles
- Fundes nòrdiques de diferents mides
- Tovalloles de diferents mides
Els treballadors han de classificar, comptar i registrar o introduir dades segons els requisits dels clients. Després d'això, també han d'acabar tasques com l'embalatge, el fleixat o l'etiquetatge. Com a resultat, la millora d'eficiència causada per la plegadora sovint es veu compensada en gran mesura per les grans operacions manuals de les etapes posteriors.
A més, aquest vincle encara depèn en gran mesura de treballadors qualificats. Només el personal experimentat pot garantir una classificació precisa i un embalatge estandarditzat per tal d'evitar queixes dels clients.
Prenent com a exemple les fundes de coixí, encara calen molts treballadors per recollir-les, classificar-les i empaquetar-les després de planxar-les. Tot el procés està fragmentat i és difícil de mecanitzar encara més. Això provoca un evident malbaratament de mà d'obra.
● Estructura de personal
A més, la indústria de la bugaderia generalment s'enfronta al problema de l'estructura de personal. Molts treballadors de les bugaderies són relativament grans. Els joves no volen fer treballs físics repetitius i, quan els empleats més grans es jubilen, també perdran la seva experiència i eficiència.
Unes dades simples poden mostrar el problema:
Si una bugaderia té 5 línies de planxat, pot necessitar almenys 10 treballadors només per plegar i empaquetar. Si el plegat de tovalloles també depèn de mà d'obra manual, el nombre de personal necessari augmentarà. Actualment, l'eficiència de la producció inicial continua millorant, però la capacitat de processament posterior no pot seguir el ritme, de manera que la capacitat de producció global de la bugaderia es veurà limitada en aquesta etapa al final.
Com a resultat, la fase de plegat i embalatge no només té a veure amb l'eficiència. És important tenir en compte els costos operatius, la capacitat de lliurament i l'espai de desenvolupament futur de les fàbriques de bugaderia.
Conclusió
Sota el creixement continu de la pressió laboral, el model tradicional que es basa en un gran nombre de treballadors no és sostenible. Per trencar aquest coll d'ampolla calen actualitzacions d'equips, optimització de processos i gestió digital per promoure un nivell més alt d'automatització en aquesta etapa.
Data de publicació: 31 de març de 2026